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激光切割与火焰切割

发表时间:2019-05-11 08:38

激光切割与火焰切割

在钢结构行业中下料作为最开始,也是最重要的一环,而现今常用的下料设备为激光切割和火焰切割。而这两种切割方式各有什么区别呢?下面我为大家详细介绍一番。

1、切割加工速度

激光切割与传统的火焰切割相比,具有切割速度快,能够提高作业效率,是传统火焰切割生产的十倍多。例如切割1mm的不锈钢板,激光切割机的最大速度可以达到每分钟30多米,这是传统的切割机无法做到的。

2、切割的质量、精度

激光切割的加工技术精细,切口窄、平整、切缝小,精度高,能够对微型的零部件进行高难度的加工和切割。激光切割的外表华润,不需要重复加工即可运用,能够节省工时和人工成本,起到了极好的作业优化作用。在切割的作业中热影响的区域很小,不易使工件变形,并且在切割时喷嘴与工件无触摸,将会大大的消减材料的磨损。传统的火焰切割和数控冲床都是接触式的加工方式,对于材料的损伤很大,切割的质量度很低,必须经过二次加工才能使表面平整,并且切割的精度偏差很大。而激光切割机是非接触的技工方式,对于材料的损伤几乎为零,由于激光切割机采用了先进的配件使设备在运行时更加稳定、切割的精度更加精准,误差甚至达到了0.015mm的精度,切割的表面平整光滑。对于一些要求很高的行业不但节约了成本还节约了加工时间。

3、清洁、安全、无污染

    大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明:CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。

4、操作更简单便捷

火焰切割和数控冲床都是需要人工来干预机器的运转,特别是数控冲床,是需要先设计好模具才能进行切割的。激光切割机只需要在计算机中设计好切割图案、任何复杂的图案都可以,传递到激光切割机的工作台,设备就会自动进行加工,全程自动化无需人工干预。

然而相比较于传统火焰切割来说,激光切割设备虽然好处多多,但是激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制,激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材,而且随着工件厚度的增加,切割速度明显下降。激光切割设备费用高,一次性投资大。


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